科技时代不断的发展进步，运用的线性滑轨会和其他因素原因一同应对直线电动机的性能以及质量具有相同的关键作用。直线电机在工业应用中更广泛的打破了具有易磨损机械传动部件的驱动装置。它们能提供更高的速度与加速度、较好的调节精度并且可以精确的进行定位分析。

 直线电机优点在于，提供的电能能直接转换成为线性运动，充分不需要用作转矩转换机械的中间元件，直线电机应用领域非常广泛，包括光学、电子、纺织工业、机械制造、装卸输送以及包装工业等等。

 电子工业中插装自动装置的操作周期时间通常小于0.5s，驱动装置需要达到5μm的定位精度并达到较高的加速度值对机械的要求比较高，这样的应用直线电机可达到的加速度便对直线导轨的机械结构给出较高要求。直线电机操作过程会形成较高的持久性轴向力。导向装置需要吸收所出现3000N的力。为此在高动态的运转运用中要求有重量轻、刚性高且坚固的机械导向装置。

 机台水平的校正。线性滑轨要求用等高量块和一个大理石量尺放在安装基面上，放置精密的水平仪调试底座水平，具体要求底座中直线导轨安装基面粗糙度，平面度，直线度及外观的检查。标准：当水平调试好以后，要用激光干涉仪测量出主直线导轨安装基面。

 直线导轨安装基面与导轨侧基准安装面的倒角处理。要求：倒角半径小于或等于3.5mm，如发现倒角过大或凸出，需及时运用油石和锉刀处理，以免易造成导轨精度的安装异常甚至会干涉滑块。线性滑轨安装基面锁紧螺纹孔的加工。要求确认安装螺孔的位置正确与否，各相连螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm，为了确保高精度的螺孔处理，规定采用数控设备定位加工。开箱后直线导轨的检查。要求：检查直线导轨有没有合格证，有无碰伤或锈蚀，将防锈油清洗干净，清理装配表面的毛刺、撞击突起物及污物等。