在我们使用力矩电机时，应该知道哪些呢？例如力矩电机的工作原理，在使用的流程是什么？在运用中会出现哪些特点呢？

　　下面小编给大家总结了以下几点。

　　一、系统介绍

　　大部分线材加工设备现在都需要完成轮收线的成品。在过去，常用力矩电机驱动工字形轮的复卷。材料在前台加工后，需要在工字形轮上按一定的张力要求进行拧紧。卷取工字形轮由力矩电机驱动，卷取张力由力矩电机控制器设定。绕组部分没有反馈电流张力信号的检测装置。但该方法能耗高，对力矩电机和控制器的维护成本高。

　　二、流程简介：

　　同步复卷。在设备运行过程中，前置加工线给定的线速度可随时调整和改变，因此要求后回卷必须始终遵循前置加工线当前的运行转速。如果后轮跟随缓慢，会造成轮丝线松动甚至乱线。如果后段跟随转速过快，可能会造成局部牵伸变形，甚至断线。因此，要求力矩控制在电机运行时保持稳定和快速响应。

　　空转或满转时启动或停止。在实际工作中，无论当前的轮上绕了多少线，也就是说，无论线圈的直径大小，都可能有启动或停止的要求。特别是当滚动是满的，当前的轮是最重的，惯性也是最大的。此外，还考虑了系统的摩擦力和惯量等因素，这些因素与空辊时有很大的不同。因此，要求可以作为电机输出的起动转矩要大而稳定，这种变化引起的实际需求力矩的变化要用线圈直径的变化来补偿。在快速停止的情况下，制动力矩大，输出稳定性确保了良好的同步性能。

　　全速运行。在机械设计中需要考虑低速和高速拉力，因此，一旦确定了旋转比例，倒带电动机可以在非常低的转速下，或在非常高的转速下，甚至在恒定功率区域工作。因此，在低速或弱磁区工作时，无论负载大小，电机的转速波动应小，力矩输出应大且稳定。

　　混合器排放管道。成品线一般采用工字形轮分层。在工字形轮的水平轴上，应将导线从水平轴的一段布置到另一段，并绕成紧密的平行圆，形成一层。然后一层一层地加厚，以达到成品辊。这就需要在水平轴上从上到下排列钢丝。根据机械设计的要求，接线方式有多种，如机械布线、变频布线、伺服布线等。

　　混合机急停。在设备运行中，如遇紧急情况，应尽快要求整个设备停止运行。此时电机处于快速减速状态，停机过程结束后丝线不会断裂，以确保下次能顺利启动。

　　三、产品特点

　　绕线机采用扭矩开环控制，不需要转速反馈编码器信号，节约成本，完全消除了外部干扰，确保了工作不会因反馈干扰而停止、断开和转速波动。缠绕力矩控制精度高，能准确提供用户所需的张力，对给定的张力反应迅速，确保被加工材料的厚度均匀。强大的扭矩输出能力，可连续提供额定扭矩或高达2.0倍的额定扭矩，对收卷直径适应性强。改进的力矩电流识别算法可以根据当前圆盘直径自动补偿滑动过程中的惯性矩和摩擦力。采用智能绕线直径识别，识别精度高，抗绕线能力强，从根本上保证了线材加工过程中张力控制特性的一致性。

　　精确的张力控制，特别是在加减速动态运行中，提供恒定的张力。替换原有的力矩控制仪表和力矩电机的方案，采用变频器和普通异步电机方案保持原有的操作习惯。

　　节能效果明显，使用可靠性，完善力矩电流控制技术，在没有消耗热能的情况下。

　　原力矩电机加热带来的低效率和易断，采用电流逆变方案可以保证力矩输出准确，不增加热能消耗，延长整个系统的使用寿命。

　　无需额外的编码器速度反馈，节约成本，彻底消除了停机和速度波动造成的干扰。

　　为了保证力矩电机在复卷后的正常运行，需要将电机轴侧的负载完全卸下并旋转设置。建议在更换力矩电机时，电机的极点数应与原力矩电机的极点数一致，以避免改造后的异步电机运行速度过快。

　　只要在线上进行恒力矩控制，就可以通过给定的模拟量来实现目标力矩。如果考虑到给定的扭矩的变化自动复卷直径的不断变化，它还需要控制的恒张力线和当前线速度，需要传到前面，当前的线圈直径在变频器可以自动计算，以便模拟量可以直接设置目标张力。